设备特性
1、配煤秤体:
a、秤体结构紧凑,整体组装性强,采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固,确保搬运、使用稳定不变型,外形美观。
b、采用密布式托辊,全悬浮测重方式,消除了皮带张紧力变化
所导致的计量误差。
c、采用鼓型滚筒,确保皮带不打滑,张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度,提高了皮带使用寿命。
d、皮带内、外有橡胶刮板,滚筒刮料板,可清除皮带表面上粘附的物料。
e、秤架采用双称重传感器结构,使得计量更准确;
f、有防跑偏和自动纠偏装置,保证环带运转正常。
将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机,仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量,不断地将实际给料量与设定给料量进行比较,从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业,计量精度≤±1%,是替代进口设备的理想选择。给料能力0.05m3/h-1000m3/h。输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm。具体尺寸可按用户要求订做。
定量给料机系统特点:
主、被动滚筒使用自动调心轴承,安装调整十分方便;
驱动机构中的减速机通过空心轴直接套装在主动滚筒轴上,密封性好,调速灵敏,结构紧凑,安装方便,使用可靠;
只需松开输送带,移动一侧支架,省内皮带秤厂家配件,即可卸下输送带进行更换;
称重框架是通过不锈钢十字与秤体框架相联,既起支点作用,又起限位作用;
自动调紧装置,保证了皮带张力的恒定,从而保证了计量精度;
自动纠偏装置,在一定范围内防止皮带跑偏。超过范围时,有跑偏限位开关;
皮带的内外清扫装置,既保护了皮带,又保证了零点的稳定性;
配有标定砝码支架和专用标定砝码,可随时对计量精度进行校验;
仪表没有报警功能,根据实际需要设定报式;
独特的设计,完善的保护功能,可实现全自动的无人化操作,既保证了产品质量,又提高了生产线的生产效率。
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